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自動衝壓車床
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自動衝壓車床

 詳情說明

 自動衝壓車床

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  衝床定義:衝床,就是一台衝壓式壓力機。在國民生產中,衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。

 

  衝壓生產主要是針對板材的。通過模具,能做出落料,衝孔,成型,拉深,修整,精衝,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應用於各個領域。如成版人猫咪永久破解版用的開關插座,杯子,碗櫃,碟子,電腦機箱,甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用衝床通過模具生產出來。

 

  一、工作原理

 

  衝床的設計原理是將圓周運動轉換

 

  為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連杆等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連杆的運動為圓周運動。

 

  連杆和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型),經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。衝床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置於其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加於材料之力所造成之反作用力,由衝床機械本體所吸收。

 

  二、用途及特點

 

  衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。

 

  1.⑴高剛性、高精度機架,采用鋼板焊接,並經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

 

  ⑵結構件負荷均勻,鋼性平衡。

 

  2.穩定的高精度:

 

  設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩定,確保了高精度穩定的要求。

 

  3.操作性能可靠、安全:

 

  之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別於傳統的刹車器,離合器/刹車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控製閥以及過負荷保護裝置,確保了衝床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

 

  4.生產自動化、省力、效率高。

 

  衝床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現自動化生產,成本低,效率高。

 

  5.滑塊調整機構:

 

  滑快調整分為手動調整電動調整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。

 

  6.設計新穎、環保。

 

  采用日本及台灣的先進技術以及設計理念,具有低噪音、低能耗、無汙染的優點。

 

  三、注意事項

 

  工作前

 

  ⑴檢查各部分的潤滑情況,並使各潤滑點得到充分的潤滑

 

  ⑵檢查模具安裝是否正確可靠;

 

  ⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的範圍內

 

  ⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠,務必要使飛輪和離合器脫開後,才能開啟電機;

 

  ⑸使壓力機進行幾次空行程,檢查製動器,離合器及操縱部分的工作情況

 

  ⑹檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等

 

  ⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

 

  ⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

 

  ⑼檢查並保持油霧器油量達到規定要求

 

  ⑽電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標誌相同。

 

  工作中

 

  ⑴應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油

 

  ⑵壓力機性能未熟悉時,不得擅自調整壓力機

 

  ⑶絕對禁止同時衝裁兩層板料

 

  ⑷發現工作不正常應立即停止工作,並及時檢查。

 

  工作後

 

  ⑴使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩餘空氣

 

  ⑵將壓力機擦拭幹淨,工作台麵塗防鏽油

 

  ⑶每次運行或維護之後做好記錄。

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